Über unseren Partner
CoolPlanet unterstützt seit mehr als 15 Jahren Industrieunternehmen weltweit bei der Dekarbonisierung. Das Unternehmen verbindet ingenieurtechnische Beratung mit seiner eigenen Plattform CoolPlanetOS, um Energieeffizienz und Emissionsminderungen zu erreichen, möglichst ohne die Produktion zu unterbrechen. Industrielle IoT-Technik von EpiSensor ist in CoolPlanetOS integriert. In dieser Fallstudie geht es um einen großen Fertigungskunden von CoolPlanet und dessen Einsparungen.
Die Herausforderung
Vor der Zusammenarbeit mit CoolPlanet hatte der Fertigungsbetrieb, hier „der Kunde“ genannt, keine Messgeräte installiert. Deshalb fehlten Daten zum Energieverbrauch der Anlagen und Einrichtungen. Zugleich wollte der Kunde nicht in größerem Umfang in Messtechnik investieren, ohne den möglichen Nutzen zu kennen.
Das Programm
CoolPlanet erfasste zunächst historische Daten aller Versorger und übernahm sie in CoolPlanetOS. Daraus ergaben sich erste Möglichkeiten, Gas- und Stromkosten zu senken. Parallel analysierte CoolPlanet die Lücken in der Messtechnik. Der Kunde investierte daraufhin in 26 Energiemessgeräte von EpiSensor. Die anfängliche Messinvestition amortisierte sich nach zehn Wochen. Für diesen ersten Abschnitt berichtet die Quelle bis dahin Einsparungen von knapp £250.000.
Unser Beitrag
Nach dem Erfolg im ersten Jahr weitete der Kunde die Messung aus. Weitere Sensoren und Zähler von EpiSensor erfassten Stromverbrauch und Anlagenleistung. CoolPlanetOS konnte die Daten auswerten und Hinweise auf Verbrauchsmuster sowie betriebliche Ineffizienzen liefern.
Die Ergebnisse
- Schnelle Amortisation: Die anfängliche Messung und die Auswertung mit CoolPlanetOS führten laut Fallstudie zu Einsparungen von knapp £250.000; die Messinvestition amortisierte sich in zehn Wochen.
- Thermalölkessel und Produktion: Der Kessel muss Rohstoffe dauerhaft auf einer bestimmten Temperatur halten, fiel aber wiederholt am Wochenende aus. Sensoren von EpiSensor und Warnungen über CoolPlanetOS benachrichtigten das Wartungsteam sofort. Der Kunde beziffert die dadurch erzielten Einsparungen auf £90.000.
- Prozessoptimierung: Die Analyse durch CoolPlanet ergab, dass eine von zwei Produktionslinien um 10 % effizienter war. Diese Erkenntnis floss in die Entscheidung ein, eine dritte, effizientere Linie zu ergänzen. CoolPlanet nennt dadurch vermiedene Investitionskosten von £122.215.
- Anlagenleistung: Eine Anlage fiel wiederholt aus und verursachte Produktverluste sowie Wartungskosten. Detaillierte Analysen zeigten einen Zusammenhang mit ihrer Bedienung. Änderungen im Anlagenbetrieb führten laut Fallstudie zu £34.000 weniger Wartungs- und Ersatzkosten.
- Energieverbrauch: Die Überwachung von Kälteanlage und Kompressoren machte unnötigen Verbrauch außerhalb der Produktionszeiten sichtbar. Verhaltensänderungen führten zu Einsparungen von £13.566.
Die genannten Beträge beschreiben unterschiedliche Maßnahmen und Berichtszeiträume. Sie werden hier nicht zu einer Gesamtersparnis addiert.
Zusammenarbeit für einen effizienteren Betrieb
Die Messdaten der EpiSensor Infrastruktur halfen CoolPlanet, für den Fertigungskunden Verbesserungen zu ermitteln. Skalierbarkeit, einfache Installation und Flexibilität der Technik ermöglichten es, weitere Sensoren und Zähler mit wenig Unterbrechung des Betriebs einzuführen. Das Projekt zeigt, wie EpiSensor Partner bei der Umsetzung von Energiemanagement in Industrieanlagen unterstützt.
