ZEM-Genauigkeit: Klasse 0,5S für das Gesamtsystem
ZEM und Stromwandler werden vor der Auslieferung zusammen kalibriert. Die Genauigkeitsklasse gilt daher für die gesamte Messung.
Warum Systemgenauigkeit zählt
IoT für Energieanlagen vor Ort
Wir entwickeln Sensoren, Gateways und Software, die Energiedienstleistungen mit den Anlagen vor Ort verbinden. Unsere Partner nutzen diese Infrastruktur, um Verbräuche zu überwachen, Anlagen zu steuern und ihren Kunden zu helfen, Energie effizienter einzusetzen.
EpiSensor im Vergleich
Drei Wege, einen gewerblichen oder industriellen Standort zu messen. Der Preis eines Zählers ist nur ein Teil der Kosten für verlässliche Messwerte.
| EpiSensor | Stromzangen für den Privatbereich | Fest verdrahtete Zählertechnik | |
|---|---|---|---|
| Genauigkeit | Beim ZEM-Stromzähler gilt die Genauigkeitsklasse 0,5S für die gesamte Messung: Zähler und Stromwandler werden vor der Auslieferung zusammen kalibriert. | Die Genauigkeit wird meist nicht für das Gesamtsystem angegeben. Stromzange und Zähler werden getrennt verkauft und, wenn überhaupt, getrennt kalibriert. | Zähler für Abrechnungszwecke können die Genauigkeitsklasse 0,5S erreichen; die Stromwandler werden separat spezifiziert und installiert. |
| Installation | Drahtlose Verbindung zum Gateway, mit Klappstromwandlern oder Rogowski-Spulen um bestehende Leiter. Keine Datenleitung zurück zur Verteilung. | Schnell zu installieren, meist für einen Stromkreis oder einen Standort je Gerät. | Jeder Zähler braucht eine Datenleitung über RS-485 oder Ethernet. Für die Installation der Stromwandler ist in der Regel eine Abschaltung nötig. |
| Protokolle | Zigbee, LoRaWAN, Modbus, BACnet und OPC UA in einem Gateway; Ausgabe über MQTTS, HTTPS, Dateien und eine dokumentierte API. | Meist die App oder Cloud des Herstellers. | Modbus oder M-Bus zu einer Gebäudeleittechnik oder einem Datenlogger. |
| Datenhaltung | Die Daten landen zuerst auf dem Gateway. Edge zeichnet ohne Internet weiter auf und führt Regeln aus; ein EpiSensor-Clouddienst ist nicht erforderlich. | Meist in der Cloud des Herstellers. | In dem System, an das die Zähler angeschlossen sind. |
| Steuerung | Lokale Automatisierung auf dem Gateway: Relais, Sollwerte und Lastmanagement, mit allen Protokollen in denselben Regeln. | Meist nur Überwachung. | Über ein separates Steuerungssystem. |
| Skalierung | Bis zu 250 Geräte an einem Gateway; mit Core werden alle Gateways einer Flotte zentral verwaltet. | Meist für Haushalte oder kleine Betriebe ausgelegt, mit einem Konto je Standort. | Jeder weitere Messpunkt erfordert zusätzliche Leitungen und Arbeiten an der Verteilung. |
Nachrüsten ohne Datenleitungen zum Gateway
Drahtlose Sensoren verbinden sich über ein Zigbee-Mesh mit dem Gateway. Bei der Nachrüstung muss daher keine Datenleitung zurück zur Verteilung verlegt werden. Stromwandler lassen sich um bestehende Leiter legen. Stromversorgung, Fühler und elektrische Anschlüsse müssen zur Installation passen; die Funkabdeckung ist vor Ort zu prüfen.
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Nachweise aus der Praxis
Drei Aussagen und die Belege dafür.
Seit 2007 im Einsatz
EpiSensor-Sensoren waren in Technikräumen, Kühlhäusern und auf einer Antarktisexpedition im Einsatz. Dort erfasste ein TES-Fühler 2009 die Meerestemperatur.
Die AntarktisexpeditionLokaler Betrieb
Edge zeichnet weiter auf und führt Regeln aus, wenn die Internetverbindung ausfällt. Ein EpiSensor-Clouddienst ist nicht erforderlich.
Wo Edge läuftWas Partner damit aufgebaut haben
Edge läuft an jedem Standort auf dem Gateway. Core führt verbundene Gateways in einer gemeinsamen Ansicht zusammen. Partner verbinden diese Infrastruktur mit der Software, die ihre Kunden bereits nutzen. Gesprächstermin vereinbaren und Ihre Integration besprechen.
Energieüberwachung
Foyle Food Group · Lebensmittelproduktion
Die Überwachung an sieben Standorten half Foyle Food Group, Strom-, Gas- und Wasserverbrauch mit der Produktion zu verknüpfen und die Leistung der Werke zu untersuchen.
- 2022–2023 um 14 % niedrigere Gasintensität
Energieüberwachung
ETS und Woodie’s · Handel
Messgeräte von EpiSensor lieferten die Daten, mit denen ETS und Spacewell Energy den Verbrauch in Woodie’s Filialen überwachten und standortspezifische Alarme einrichteten.
- 74 Messgeräte in 36 Filialen
Was unsere Kunden sagen
FallstudienDie Produkte von EpiSensor sind nach der Installation praktisch wartungsfrei. Wir können ein System für einen Kunden innerhalb eines Tages installieren, in Betrieb nehmen und die Daten visualisieren. Das System ist so widerstandsfähig und robust, dass wir Nachbesuche am Standort fast vollständig vermeiden konnten.
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