Temperaturüberwachung in Kühlräumen
Fühler an den warmen und kalten Stellen aus einer Temperaturkartierung, ein Fühler in der Produktzone und Alarme mit festgelegter Verzögerung.
- Messgrößen
- Kartierte warme und kalte Stellen, Produktzone und Stromverbrauch der Kälteanlage
- Gute Praxis
- Raum vor der Wahl fester Fühlerpositionen kartieren WHO-Leitfaden zur Kartierung
- Sensoren
- TES-22 mit wasserdichten Fühlern, ±0,2 °C im normalen Bereich, bis −40 °C bei ±0,5 °C Datenblatt: Temperatursensor mit Fühler
- Vor Ort
- ZGW-20 Gateway, Alarme, Aufzeichnungen und bis zu 250 drahtlose Geräte Datenblatt: Gateway
Kartierung vor dauerhafter Überwachung
Eine Temperaturkartierung ermittelt die wärmsten und kältesten Stellen bei beladenem und leerem Raum, Abtauung und Türöffnung. Dauerhafte Fühler gehören an die kartierten Stellen, nicht an die Stellen mit der einfachsten Leitungsführung. Ohne Kartierung meldet ein Fühler neben dem Thermostat nur dessen Umgebung.
Hardware für die Temperaturüberwachung in Kühlräumen
Zwei Fühler für die Extremstellen jedes Raums, einer für die Produktzone und eine Strommessung der Kälteanlage, wenn die Ursache ebenso wichtig ist wie die Wirkung.
Warme und kalte Stellen aus der Kartierung
1 pro Raum zwei kartierte Messpunkte
2 wasserdichte Fühler mit 2,5 m Leitungen
±0,2 °C von −20 bis 70 °C, ±0,5 °C von −40 bis 105 °C, Batterielebensdauer bis 10 Jahre bei Meldung alle 15 Minuten
Produktzone oder gepufferter Fühler, der eher der Ware als der Luft folgt
1 pro Zone ein kartierter Messpunkt
- 1 wasserdichter Fühler mit 2,5 m Leitung
Bewahrt die Aufzeichnung auf, führt Alarmregeln aus und übermittelt Meldungen nach außen
1 pro Standort bis zu 250 drahtlose Geräte
Falls das Anlagenverhalten erklärt statt nur aufgezeichnet werden soll
Stromverbrauch der Kälteanlage als Kontext für die Temperaturänderung
1 pro Verteilung Drehstrom, 3- oder 4-Leiter
- Stromwandlerbereich für die Kälteverteilung wählen: aufklappbarer 120-A-Wandler oder Rogowski-Spulen für 300 A, 1 kA und 3 kA
Falls der Regler eine veröffentlichte Registerkarte hat
Sollwert, Abtau- und Alarmzustand vom Kälteregler
1 pro Regler bis zu 30 Register
Positionen der Fühler im Kühllager
Jeder Fühler beantwortet eine Frage aus der Kartierung. Dokumentieren Sie sie am Fühler, damit eine spätere Layoutänderung beurteilt werden kann.
From field measurement to Edge
Each field signal reaches its named EpiSensor interface, reports through the site Gateway and is handled locally in Edge.
- Kabelgebunden
- Zigbee
- Edge
- Plattformen
| Messstelle | Was sich daraus ablesen lässt | Referenz | Sensor |
|---|---|---|---|
| Kartierte warme Stelle | Der ungünstigste Fall für das gelagerte Produkt | Aus dokumentierter Kartierung unter repräsentativen Bedingungen gewählt WHO-Leitfaden zur Kartierung | TES-22 (auf dieser Seite), Fühler 1 |
| Kartierte kalte Stelle | Ob etwas zu stark gekühlt wird oder gefriert | Aus derselben Kartierung, häufig im Luftstrom hinter dem Verdampfer WHO-Leitfaden zur Kartierung | TES-22 (auf dieser Seite), Fühler 2 |
| Produktzone | Wie sich die Ware verhält; ihre Temperatur folgt der Luft verzögert | Angeben, ob der Fühler Luft, einen Puffer oder eine Produktsimulation misst | TES-21 (auf dieser Seite) |
| Stromverbrauch der Kälteanlage | Ob eine Temperaturerhöhung bei laufender oder stillstehender Anlage auftrat | Ein Zähler an der Kälteverteilung Datenblatt: Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät | ZEM-65 (auf dieser Seite) |
| Reglerzustand | Abtau- und Sollwertänderungen als Erklärung für planmäßige Abweichungen | Reglerregister mit dokumentiertem Modell und Firmwarestand Datenblatt: Modbus-Schnittstelle | ZMB-31 (auf dieser Seite) |
Produktzone messen. Die Lufttemperatur ändert sich in Minuten, die einer Palette über Stunden. Ein Temperaturanstieg der Luft bei Türöffnung muss für die Ware nicht relevant sein. Deshalb hat der Alarm eine Verzögerung.
Abtauzustand dokumentieren. Den Abtauzustand des Reglers speichern, damit ein regelmäßiger Anstieg erkannt wird und nicht jedes Mal neu untersucht werden muss.
Unter −20 °C mit ±0,5 °C rechnen. Unter −20 °C beträgt die Fühlergenauigkeit ±0,5 °C statt ±0,2 °C. Im Tiefkühlraum gehört das zum Messplan.
Alarme und Aufzeichnungen für ein Kühllager
Die Regeln laufen auf dem Gateway; ein Alarm hängt daher nicht davon ab, dass jemand ein Dashboard beobachtet.
- Temperatur außerhalb der Grenzwerte
- Eine Grenzwertregel pro Fühler mit einer mit der produktverantwortlichen Person vereinbarten Haltezeit, damit eine Türöffnung keinen Vorfall auslöst.
- Ein Fühler sendet keine Daten mehr
- Eine Regel für ausbleibende Daten meldet einen stillen Sensor innerhalb eines festgelegten Zeitraums von einer Minute bis zu einem Tag. Ein fehlender Wert ist kein guter Wert.
- Wer wann benachrichtigt wird
- E-Mail, SMS, Webhook oder Alarm in Edge; Empfänger werden je Regel festgelegt. E-Mail und SMS brauchen die entsprechenden Gateway-Einstellungen und eine Verbindung.
- Die Aufzeichnung übersteht einen Netzausfall
- Jeder Sensor speichert bis zu 70.000 Messwerte im eigenen Speicher. Bei einem begrenzten Ausfall können die Werte für eine spätere Wiederherstellung vorgehalten werden; die Dauer hängt von Meldeintervall, Ausfalldauer und freier Kapazität ab.
Prüfungen bei der Inbetriebnahme
Führen Sie diese Prüfungen durch, bevor Sie sich auf die Aufzeichnung verlassen, und prüfen Sie die Kartierung nach jeder wesentlichen Änderung erneut.
-
Jeder Fühler entspricht der Kartierung
Fotografieren Sie jeden montierten Fühler und markieren Sie seine Position im Plan der Kartierung.
Bestanden, wenn Jeder dauerhafte Fühler liegt an einer von der Kartierung bestimmten Stelle.
-
Fühler stimmen mit einer Referenz überein
Vergleichen Sie jeden eingebauten Fühler bei Betriebstemperatur mit einem rückführbaren Referenzmessgerät.
Bestanden, wenn Die Abweichungen liegen innerhalb der vom Qualitätsprozess akzeptierten Toleranz und sind je Fühler dokumentiert.
-
Zu warm, zu kalt und ohne Daten lösen Alarme aus
Erzeugen Sie jeden Zustand nacheinander: erwärmen Sie einen Fühler, kühlen Sie einen anderen und entfernen Sie eine Batterie.
Bestanden, wenn Alle drei Meldungen erreichen die benannte empfangende Person und werden bestätigt.
-
Verzögerung passt zum Produkt
Öffnen Sie die Tür für eine übliche Beladezeit und beobachten Sie, ob die Regel auslöst.
Bestanden, wenn Normale Arbeit löst keinen Alarm aus; eine tatsächliche Abweichung wird weiterhin gemeldet.
-
Zeit und Aufbewahrung sind festgelegt
Prüfen Sie die Uhr des Gateways, das Meldeintervall und die Aufbewahrungsdauer der Daten.
Bestanden, wenn Die Aufbewahrungsdauer entspricht den Anforderungen des Qualitätsprozesses.
Grenzen dieser Messung
Der Einbau eines Fühlers macht aus einem nicht validierten Raum keine qualifizierte Kühlkette.
- Kartierung, Qualifizierung des Raums und der dafür zuständige Qualitätsprozess bleiben gesonderte Aufgaben.
- Die Grenzwerte selbst stammen vom Produkt und den zuständigen Vorschriften, nicht vom Sensor.
- Kalibrierunterlagen, Aufbewahrungsfristen und das Vorgehen bei einem Alarm müssen separat festgelegt werden.
- Ein Reglerwert liefert Kontext. Wo ein unabhängiger Überwachungspunkt erforderlich ist, ersetzt er ihn nicht.
Quellen
- Temperaturkartierung von Kühlkettenanlagen und Lagerbereichen, zweite Ausgabe (2022) (öffnet in einem neuen Tab) (öffnet in einem neuen Tab) Weltgesundheitsorganisation
- Werkzeug zur Temperaturkartierung von Kühlkettenanlagen und Trockenlagern, Version 9.2 (2024) (öffnet in einem neuen Tab) (öffnet in einem neuen Tab) Weltgesundheitsorganisation
- Datenblatt: Temperatursensor mit Fühler (öffnet in einem neuen Tab) EpiSensor. Technische Daten, Messbereiche und Bestellcodes.
Weiterführend
Drittgeräte für diese Anwendung
Weitere Geräte im Geräteverzeichnis: Energy meters (56), Current transformers (7), Temperature and humidity sensors (21)
Kartierung in dauerhafte Fühlerpositionen umsetzen
Eine Fachperson kann die dauerhaften Fühler anhand der Kartierung platzieren und Sensoren sowie Gateway für den Standort dimensionieren.