Lastverschiebung für Kälteanlagen
Fühler in der Produktzone können ein Ereignis unterbinden. Ein repräsentativer Standortversuch bestimmt die zulässige Dauer; der Anlagenschutz bleibt unabhängig von der Steuerung.
- Messgrößen
- Temperaturen im Produktbereich und an kartierten Punkten, Stromverbrauch der Kälteanlage, Kompressor- und Abtauzustand
- Bewährte Praxis
- Lastverschiebung im Kühlhaus wird durch Temperaturkartierung begrenzt, nicht durch den Tarif WHO
- Sensoren
- Wasserdichte TES-22-Fühler, ±0,2 °C im normalen Bereich, ±0,5 °C bis −40 °C Datenblatt: Temperatursensor mit Fühler
- Vor Ort
- ZGW-20 Gateway, Freigabe, Anforderung und Aufzeichnung der Wiederherstellung Datenblatt: Gateway
Hardware für die Flexibilität von Kälteanlagen
Dieselben Fühler, die das Kühlhaus bereits haben sollte, der Stromverbrauch der Anlage und ein Weg, die Kältesteuerung um eine Änderung zu bitten.
Produktbereich und wärmster kartierter Punkt als Eingaben für Freigabe und Veto
1 je Raum zwei kartierte Punkte
2 wasserdichte Fühler mit 2,5 m Leitung
±0,2 °C von −20 bis 70 °C, ±0,5 °C von −40 bis 105 °C
Kälteverteilung, damit Lastabwurf gemessen statt behauptet wird
1 je Verteilung Drehstrom, 3- oder 4-Leiter
- Stromwandlerbereich für die Kälteverteilung wählen: aufklappbarer 120-A-Wandler oder Rogowski-Spulen für 300 A, 1 kA und 3 kA
Klasse 0,5S nach IEC 62053-22 mit zugehörigen Stromwandlern
Führt die konfigurierten Freigaberegeln aus und dokumentiert Anforderung, Bestätigung und Wiederherstellung
1 je Standort bis zu 250 drahtlose Geräte
Liest Steuerungszustände und überträgt nur nach Inbetriebnahme eine autorisierte Anforderung, die die Steuerung annehmen kann
1 je Steuerung bis zu 30 Register
Modbus RTU über RS-485, Funktionscodes zum Lesen und Schreiben
Was ein Ereignis der Kälteanlage begrenzt
Temperaturabstand ist ein Sicherheitsveto, keine Uhr. Die nutzbare Ereignisdauer ergibt sich aus einem dokumentierten Autonomietest bei repräsentativer Last, Witterung und Türnutzung.
Messung, in Betrieb genommene Steuerung und Nachweis
Temperatur und Strom erreichen Edge als Messwerte. Ein separater magentafarbener Pfad zeigt die projektspezifische Anforderung von Edge über ZMB-31 zur Kältesteuerung.
- Verbindung
- Zigbee
- Modbus
- Steuerung
- Edge
- Plattformen
| Messstelle | Was sich daraus ablesen lässt | Referenz | Sensor |
|---|---|---|---|
| Produktbereich | Abstand zur Produktgrenze, der ein Ereignis erlaubt oder verhindert | Positionen aus einer dokumentierten Temperaturkartierung WHO | TES-22 (auf dieser Seite), Fühler 1 |
| Wärmster kartierter Punkt | Dort zeigt sich ein Ereignis zuerst; von hier kommt das Veto | Aus derselben Kartierung bei repräsentativer Beladung WHO | TES-22 (auf dieser Seite), Fühler 2 |
| Stromverbrauch der Kälteanlage | Lastreduktion, Verschiebung und Wiederherstellung in den Einheiten des Programms | Ein Zähler an der Verteilung, welche die Anlage versorgt Datenblatt: Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät | ZEM-65 (auf dieser Seite) |
| Kompressor- und Abtauzustand | Ob die Anlage bereits abtaut oder in einem Zustand ist, der nicht unterbrochen werden darf | Steuerungsregister mit dokumentiertem Modell und Firmware Datenblatt: Modbus-Schnittstelle | ZMB-31 (auf dieser Seite) |
Produktbereich entscheidet. Raumluft und gelagertes Produkt können sich nach Wiederanlauf der Anlage unterschiedlich schnell ändern. Die kartierte Grenze im Produktbereich und ein repräsentativer Autonomietest bestimmen die Freigabe; die Rückkehr der Raumluft allein nicht.
Versuch für jede Jahreszeit und Beladung wiederholen. Thermische Autonomie in einem leeren Raum im Winter sagt nichts über einen vollen Raum im Sommer bei Türbetrieb aus.
Produktgrenze als Veto in Edge
Die standorteigenen Regeln entscheiden, ob eine Anforderung angenommen wird. Diese Entscheidung läuft auf dem Gateway neben den Fühlern, von denen sie abhängt.
- Freigabe aus Temperaturreserve
- Ein berechneter Sensor kann den Abstand zur Produktgrenze als Freigabebedingung bereitstellen. Zulässige Minuten stammen aus dem validierten Autonomietest des Standorts, nicht allein aus der Temperaturdifferenz.
- Das Veto gilt ohne Ausnahme
- Wird die Produktgrenze erreicht oder geht ein erforderlicher Eingang verloren, muss ein ausdrücklich konfigurierter Ablauf- oder Wiederherstellungsbefehl über den in Betrieb genommenen Steuerungspfad ausgelöst werden. Edge leitet die Umkehr eines früheren Befehls nicht selbst ab; der unabhängige Schutz der Steuerung bleibt maßgeblich.
- Abtauung nie unterbrechen
- Der Steuerungszustand ist eine Regelbedingung; während der Abtauung erfolgt keine Anforderung.
- Reduktion und Wiederherstellung messen
- Die Strommessung läuft während Ereignis und Wiederherstellung im vom Programm geforderten Intervall weiter.
Prüfungen bei der Inbetriebnahme
Führen Sie diese Prüfungen mit den Verantwortlichen für das gelagerte Produkt durch, bevor eine Kapazität angeboten wird.
-
Temperaturkartierung aufbewahren
Prüfen Sie, ob die Kartierung Beladung und Jahreszeit abdeckt, für die Flexibilität angeboten wird.
Bestanden, wenn Die Studie liegt vor, passt zu den Bedingungen und die dauerhaften Fühler sitzen an ihren Messpunkten.
-
Veto nachweisen
Simulieren Sie bei aktiver Anforderung eine Temperatur über der Grenze im Produktbereich und lassen Sie anschließend separat einen erforderlichen Eingang veralten.
Bestanden, wenn Die konfigurierte Ablauf- oder Wiederherstellungsaktion wird ausgelöst, die Steuerung bestätigt sie innerhalb der vereinbarten Projektzeit, die Anlagenreaktion wird unabhängig beobachtet und die Aufzeichnung trennt alle drei Stufen.
-
Jeden gesteuerten Zustand nachweisen
Prüfen Sie jeden verwendeten Anforderungszustand, einschließlich Steuerungskonflikt, abgewiesener Schreibanforderung, Verbindungsverlust und Gateway-Neustart.
Bestanden, wenn Die eigenen Verriegelungen der Steuerung wirken weiter, jede konfigurierte Ablauf- oder Wiederherstellungsaktion ist beobachtet und kein Test setzt einen stillschweigend abgeleiteten Umkehrbefehl voraus.
-
Überwachten Driftversuch durchführen
Halten Sie die Anlage unter Aufsicht aus und beobachten Sie den Produktbereich gegen das Freigabemodell.
Bestanden, wenn Der gemessene Temperaturanstieg passt zum Modell, oder das Modell wird vor Verwendung korrigiert.
-
Vollständiges Ereignis und Wiederherstellung messen
Erfassen Sie das gesamte Zeitfenster einschließlich Abtauung, Türbewegungen und Produktionsänderungen.
Bestanden, wenn Reduktion und nachfolgender Mehrverbrauch werden beide mit dem erklärenden Kontext beziffert.
Grenzen dieser Messung
Flexibilität ist das, was nach Erfüllung der Produktanforderungen übrig bleibt, niemals davor.
- Demand Response ersetzt weder Temperaturkonformität für Lebensmittel, Arzneimittel oder Prozesse noch die zugehörigen Alarmverfahren.
- Raumlufttemperatur muss nicht Kern-, Oberflächen- oder ungünstigste Produkttemperatur abbilden.
- Thermische Autonomie bei einer Beladung, Witterung oder Türnutzung gilt nicht automatisch für eine andere.
- Kältesteuerung und ihre Schutzeinrichtungen behalten die Hoheit über die Anlage.
- Temperaturtelemetrie und Edge-Regel sind keine unabhängige Sicherheitsverriegelung; der Anlagenentwickler muss die eigenen Schutzfunktionen der Steuerung erhalten und prüfen.
Quellen
- Temperature mapping of storage areas (öffnet in einem neuen Tab) (öffnet in einem neuen Tab) Weltgesundheitsorganisation
- Measurement and verification for demand response (öffnet in einem neuen Tab) US-Energieministerium und FERC
- Datenblatt: Temperatursensor mit Fühler (öffnet in einem neuen Tab) EpiSensor. Technische Daten, Messbereiche und Bestellcodes.
Weiterführend
Drittgeräte für diese Anwendung
Weitere Geräte im Geräteverzeichnis: Energy meters (56), Current transformers (7), Temperature and humidity sensors (21)
Produktgrenze bei jedem Ereignis maßgeblich halten
Eine Fachperson kann die tatsächliche Reserve ermitteln und die Produktgrenze zur entscheidenden Bedingung machen.