Überwachung der Kältemaschinenleistung

Die Kühlleistung folgt aus Durchfluss und abgestimmten Ein- und Austrittstemperaturen. Die gemessene elektrische Leistungsaufnahme bildet den Nenner.

ZEM-65 Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät
ZEM-65Strommessung
ZIO-20 Sensor für analoge Signale
ZIO-20Durchflusseingang
ZGW-20 Gateway
ZGW-20Gateway mit Edge
Messgrößen
Stromverbrauch von Kältemaschine und Pumpen, Kaltwasserdurchfluss sowie Eintritts- und Austrittstemperatur
Berechnung
COP der Kältemaschine und kW pro Kältetonne direkt auf dem Gateway
Sensoren
ZEM-65, Klasse 0,5S nach IEC 62053-22, Stromwandler mit dem Zähler kalibriert Datenblatt: Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät
Vor Ort
ZGW-20 Gateway, berechnete Sensoren und Live-Datenstrom mit 1, 5, 15 oder 30 Sekunden Intervall Edge

Geräte-COP oder Anlagen-COP

Legen Sie vor der Installation fest, welche elektrischen Eingänge in das Verhältnis gehören. Beide Messgrenzen sind zulässig, ergeben aber an derselben Anlage unterschiedliche Werte. Ein Vergleich ist nur sinnvoll, wenn beide Seiten dieselbe Grenze verwenden.

Geräte-COP oder Anlagen-COP
Geräte-COPAnlagen-COP
Elektrischer Eingang Nur die KältemaschineKältemaschine, Kalt- und Kühlwasserpumpen sowie Kühlturmventilatoren
Beantwortet Wie die Maschine arbeitetWas der Kühlbetrieb insgesamt benötigt
Zähler Einer an der Versorgung der KältemaschineJe einer auch pro Pumpen- oder Kühlturmgruppe

Hardware für eine COP-Messung der Kältemaschine

Ein Zähler pro elektrischem Eingang innerhalb der gewählten Messgrenze, eine Durchflussmessung und die Wassertemperaturen vom eigenen Regler der Kältemaschine.

Ab 625 €ohne MwSt.

Versorgung der Kältemaschine und jeder Pumpen- oder Kühlturmgruppe innerhalb der Messgrenze

1 pro Versorgung Drehstrom, 3- oder 4-Leiter

  • Stromwandlerbereich je Versorgung wählen: aufklappbarer 120-A-Wandler oder Rogowski-Spulen für 300 A, 1 kA und 3 kA

Klasse 0,5S nach IEC 62053-22 für Zähler und zugehörige Stromwandler zusammen, 110 bis 480 V zwischen Außenleitern

Falls im Kaltwasserkreis bereits ein Wärmezähler vorhanden ist

Messgrößen im Kaltwasserkreis

Vier Messgrößen bilden das Verhältnis. Alle müssen innerhalb derselben Messgrenze und auf derselben Zeitbasis liegen.

From field measurement to Edge

Each field signal reaches its named EpiSensor interface, reports through the site Gateway and is handled locally in Edge.

  • Kabelgebunden
  • Zigbee
  • Edge
  • Plattformen
Field measurement
Interface
Gateway
Local Edge
Optional output
Versorgung der Kältemaschine
Pumpen und Kühlturmventilatoren
Kaltwasserdurchfluss
Eintritts- und Austrittstemperatur des Wassers
Kaltwasser-Wärmezähler
ZEM-65Wireless 3-Phase Electricity Monitor
ZIO-20Analogue Signal Sensor
ZMB-31Modbus Interface
ZHM-21M-Bus Interface
ZGW-20Gateway
EdgeLocal data, monitoring and rules
Customer platformOptional onward data
Voltage + CT inputs
Zigbee mesh
4–20 mA input
Modbus RTU · RS-485
Wired M-Bus
Runs locally
Configured MQTTS / HTTPS
Customer platformOptional onward data
EdgeLocal data, monitoring and rules
ZGW-20Gateway
ZEM-65Voltage + CT inputs
Versorgung der Kältemaschine
Pumpen und Kühlturmventilatoren
ZIO-204–20 mA input
Kaltwasserdurchfluss
ZMB-31Modbus RTU · RS-485
Eintritts- und Austrittstemperatur des Wassers
ZHM-21Wired M-Bus
Kaltwasser-Wärmezähler
Configured MQTTS / HTTPS
Runs locally
Zigbee mesh
Sending data on to a customer platform is optional; Edge keeps working on site without one.
Messgrößen im Kaltwasserkreis
MessstelleWas sich daraus ablesen lässtReferenzSensor
Versorgung der Kältemaschine Elektrische Eingangsleistung und ob die Maschine unter Last oder im Leerlauf läuft Messung der Klasse 0,5S mit für die Versorgung passenden Stromwandlern Datenblatt: Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät ZEM-65 (auf dieser Seite)
Pumpen und Kühlturmventilatoren Der übrige elektrische Anlageneinsatz beim Anlagen-COP Ein Zähler pro Versorgung innerhalb der Messgrenze ZEM-65 (auf dieser Seite), jeweils einer pro Gruppe
Kaltwasserdurchfluss Volumenstrom für die Berechnung der Kühlleistung Bereich, Nullpunkt und Einheiten aus der Konfiguration des Messumformers Datenblatt: Sensor für analoge Signale ZIO-20 (auf dieser Seite)
Eintritts- und Austrittstemperatur des Wassers Temperaturdifferenz über dem Verdampfer Eigenes Fühlerpaar der Kältemaschine, über Modbus ausgelesen Datenblatt: Modbus-Schnittstelle ZMB-31 (auf dieser Seite)
  • Kleine Temperaturdifferenzen nicht mit Oberflächenfühlern messen. Eine Differenz von 4 °C mit zwei Anlegefühlern zu messen verursacht zu große Fehler für das Ergebnis. Nutzen Sie das abgestimmte Fühlerpaar der Kältemaschine, einen Wärmezähler oder Tauchhülsen.

  • Durchflusseinheit nur einmal umrechnen. Dokumentieren Sie, ob der Messumformer Liter pro Sekunde oder Kubikmeter pro Stunde meldet, und rechnen Sie nur einmal in der Berechnung um.

  • Wärmekapazität des tatsächlichen Glykolgemischs verwenden. Ein Glykolgemisch hat eine geringere spezifische Wärmekapazität als Wasser. Nutzen Sie die Werte des Mediums aus den Lieferantendaten bei Betriebstemperatur.

COP der Kältemaschine berechnen

Die Kühlleistung ergibt sich aus Durchfluss und dem abgestimmten Eintritts-/Austrittstemperaturpaar des Wassers. Teilen Sie sie durch die Summe aller elektrischen Eingänge innerhalb der gewählten Messgrenze, gemessen im selben Intervall.

Q = V × ρ × c × ΔT
COP = Q ÷ P
kW/ton = P ÷ (Q ÷ 3.5169)
Q
Kühlleistung in kW
V
Volumenstrom in Litern pro Sekunde
ρ
Dichte des Mediums in kg pro Liter
c
spezifische Wärmekapazität in kJ pro kg und K
ΔT
Wassertemperatur Eintritt minus Austritt in K
P
elektrische Eingangsleistung innerhalb der Messgrenze in kW

Rechenbeispiel

Wasser tritt mit 12,0 °C ein und mit 7,0 °C aus. Bei 18,0 Litern pro Sekunde ergibt sich Q = 18,0 × 1,0 × 4,18 × 5,0 = 376 kW. Nimmt die Kältemaschine 96 kW auf, beträgt der COP 3,9 und der Wert in kW pro Kältetonne 0,90. Eine Kältetonne entspricht 3,5169 kW Kühlleistung.

In Edge

Legen Sie die Berechnung als berechneten Sensor auf dem Gateway an. Nutzen Sie die Operation Expression mit Durchfluss, beiden Temperaturen und Leistung als expliziten Eingängen, sichern Sie die Division ab und setzen Sie einen Grenzwert für veraltete Eingaben, damit das Ergebnis unterdrückt statt aus einem alten Messwert berechnet wird.

Prüfungen bei der Inbetriebnahme

Ein Verhältnis ist nur so gut wie seine Eingänge. Prüfen Sie zuerst die Eingänge und zuletzt das Verhältnis.

  • Jeder Zähler liegt an der vorgesehenen Versorgung

    Schalten Sie jeweils eine Versorgung ein und aus oder ändern Sie eine bekannte Last und beobachten Sie, welcher Zähler reagiert.

    Bestanden, wenn Jeder Zähler ist nach der Versorgung benannt, die sich geändert hat; die Phasenfolge ist von einer fachkundigen Person bestätigt.

  • Durchflusssignal ist skaliert

    Vergleichen Sie die Anzeige oder Konfiguration des Messumformers bei zwei Durchflüssen mit dem Edge-Wert.

    Bestanden, wenn Beide stimmen in denselben Einheiten überein; 4 mA entspricht dem Nullwert des Messumformers, nicht null Durchfluss.

  • Temperaturpaar ist zuverlässig

    Lesen Sie Eintritts- und Austrittstemperatur ab, während die Kältemaschine aus ist und Wasser zirkuliert.

    Bestanden, wenn Die Differenz liegt nahe null; ein etwaiger Versatz ist dokumentiert und wird einheitlich berücksichtigt.

  • Kühlleistung und Strom haben dasselbe Intervall

    Ändern Sie die Last oder beobachten Sie einen Stufenwechsel und vergleichen Sie die Zeitstempel von Durchfluss, Temperatur und Leistung.

    Bestanden, wenn Die Eingänge ändern sich gemeinsam; keiner liegt mehr als das Meldeintervall der Berechnung zurück.

  • Ein Intervall von Hand berechnen

    Nehmen Sie die Rohwerte eines Intervalls und rechnen Sie die Formel auf Papier durch.

    Bestanden, wenn Die Handrechnung stimmt mit dem Edge-Ergebnis überein; Rundungsunterschiede sind erklärt.

Grenzen dieser Messung

Ein momentanes Verhältnis beschreibt einen Betriebspunkt unter den zugehörigen Messbedingungen.

  • Es ist weder IPLV noch NPLV, ein saisonaler Wert oder ein zertifiziertes Ergebnis am Nennpunkt.
  • Bei kleiner Temperaturdifferenz dominiert der Sensorfehler: 0,2 °C Fehler bei 4 °C Differenz entsprechen 5 Prozent des Ergebnisses.
  • Ein Vergleich zweier Zeiträume ist wertlos, wenn Last, Eintrittsbedingungen des Verflüssigers und Messgrenze nicht übereinstimmen.
  • Monitoring bestimmt weder Kältemittelfüllung, mechanischen Zustand noch Einhaltung von Vorschriften.

Quellen

  1. Energieeffiziente elektrische Kältemaschinen beschaffen (öffnet in einem neuen Tab) (öffnet in einem neuen Tab) FEMP des US-Energieministeriums
  2. Datenblatt: Drahtloses Dreiphasen-Strommessgerät (öffnet in einem neuen Tab) EpiSensor. Technische Daten, Messbereiche und Bestellcodes.

Messgrenze der Kältemaschine vor der Bestellung vereinbaren

Eine Fachperson kann die Messgrenze festlegen, Zähler und Stromwandler dimensionieren und die Berechnung mit Ihnen dokumentieren.

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