Sobre nuestro socio
CoolPlanet lleva más de 15 años ayudando a descarbonizar organizaciones industriales complejas en todo el mundo. Con pocas interrupciones de la producción, combina su experiencia técnica y una plataforma de descarbonización desarrollada desde la ingeniería para mejorar la eficiencia energética, reducir las emisiones y ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de cero emisiones netas. La tecnología IoT industrial de EpiSensor se integra con CoolPlanetOS, el software de sostenibilidad propio de CoolPlanet. CoolPlanet trabaja en diversos sectores. Aquí examinamos cómo obtuvo ahorros de costes y un rápido retorno de la inversión para un gran cliente de fabricación.
El reto
Antes de contratar a CoolPlanet, la empresa fabricante de este caso (el «cliente») no tenía contadores instalados ni, por tanto, datos para conocer el consumo energético de sus instalaciones y activos. También dudaba en realizar una inversión inicial importante en equipos de medición sin conocer sus posibles ventajas.
El programa
El primer paso fue recopilar datos históricos de todos los suministradores e incorporarlos a CoolPlanetOS. Esto permitió encontrar oportunidades inmediatas para reducir el consumo de gas y electricidad. En paralelo, se analizaron las carencias de medición y el cliente invirtió en 26 contadores energéticos de EpiSensor. El gasto inicial en medición se amortizó en solo 10 semanas y los ahorros acumulados hasta la fecha del caso se acercaban a 250.000 £.
Nuestra contribución
Tras los resultados del primer año, el cliente inició un despliegue completo de contadores e incorporó distintos sensores y medidores EpiSensor para registrar el consumo eléctrico y el rendimiento de los activos. Los datos obtenidos y analizados en CoolPlanetOS permitieron identificar patrones de consumo e ineficiencias operativas sobre los que actuar.
Los resultados
- Mejoras rápidas y retorno inmediato: La introducción inicial de contadores, combinada con el análisis de datos en CoolPlanetOS, generó para el cliente ahorros cercanos a 250.000 £ y amortizó la inversión en solo 10 semanas.
- Caldera de aceite térmico y producción: La caldera debía funcionar continuamente para mantener las materias primas a una temperatura determinada, pero sufría paradas frecuentes durante los fines de semana que provocaban pérdidas costosas. Los sensores EpiSensor y CoolPlanetOS avisaron de inmediato al equipo de mantenimiento de esas paradas. El cliente obtuvo un ahorro total de 90.000 £ en este ámbito.
- Optimización de procesos: El análisis de datos por especialistas de CoolPlanet con CPOS mostró que una de las dos líneas de producción era un 10 % más eficiente. Esto orientó la decisión de añadir una tercera línea más eficiente, con un ahorro de 122.215 £ en inversión de capital y una mejora de la eficiencia de producción.
- Rendimiento de activos: Un equipo sufría averías continuas, con pérdida de producto y costes de mantenimiento. El análisis detallado mostró que la forma de operarlo afectaba a su eficiencia y estado. Al cambiar su gestión, CoolPlanet consiguió para el cliente 34.000 £ de ahorro en mantenimiento y sustituciones.
- Consumo energético: La monitorización de enfriadoras y compresores reveló un consumo innecesario fuera del horario de producción. Cambios sencillos de comportamiento permitieron ahorrar 13.566 £.
Una colaboración que impulsó cambios importantes
La monitorización en tiempo real y los datos detallados de las soluciones IoT de EpiSensor ayudaron a CoolPlanet a obtener mejoras de eficiencia y ahorro para este cliente fabricante. La escalabilidad, facilidad de despliegue y flexibilidad de nuestra infraestructura facilitaron la incorporación de sensores y contadores con pocas interrupciones en la instalación.
El proyecto muestra cómo apoyamos a socios como CoolPlanet para ofrecer soluciones de gestión energética en distintos entornos industriales.
